Bei weltweit steigendem Energiebedarf und zunehmender Verknappung fossiler Brennstoffe entwickeln sich umwelteffiziente Technologien zu einem entscheidenden Erfolgsfaktor. Auch die damit einhergehenden Klimaveränderungen, insbesondere durch Kohlendioxid-Emissionen, haben das Thema Energieeffizienz in das Bewusstsein der Menschen gerückt. Zusätzlich wirken sich hohe Energiekosten für Produktionsunternehmen, in denen sehr energieintensive Fertigungsverfahren Geschäftsgegenstand sind, nachteilig auf deren Wettbewerbsfähigkeit aus.
Fachliche und wissenschaftliche Ziele
- Entwicklung eines Referenzmodells zur Systematisierung von Merkmalen und Einflussfaktoren der Erfassung und Abbildung von Energieströmen und den Möglichkeiten zur Energiespeicherung und -rückführung
- Entwicklung des Verfahrens zur Integration einer energiebilanzgeführten Schichtplanung und Energiebezugsoptimierung in die Architektur von ERP- und Produktionsplanungssystemen unter Berücksichtigung der Einflussparameter (u.a. Haustechnik, Arbeitsfolgen, Schichtplanung, Außentemperatur)
- Senkung des Energieverbrauchs durch Verringerung des Energiebedarfs des Fertigungssystems um 5% und die Reduzierung von CO2-Emissionen
- Softwaretechnische Realisierung des EnPlan-Systems für energieintelligentes Scheduling und Energiestrommonitoring. Konkrete Umsetzung bei dem Pilotanwender MTV. Es entsteht ein eigenständiges installierbares OEM-Produkt mit Standardschnittstellen zu Fremdsystemen.
